(一)幕墙单元板块组装工艺流程
1、蜂窝铝板、玻璃单元板块加工流程:
幕墙型材到场→领料→型材加工→单元框架加工→单元板块连接件安装→玻璃安装→结构胶注胶(基层清理)→养护→背衬铝板保温板安装→蜂窝板安装→外装饰条安装→密封胶注胶→养护→出厂检验→包装运输
2、蜂窝铝板单元加工流程:
幕墙型材到场→领料→型材加工→单元框架加工-铝板连接角码安装→铝板安装保温安装→收口铝扣条安装→蜂窝板安装→密封胶注胶→养护→出厂检验→包装运输
本工程主要为单元幕墙结构,根据单元幕墙的结构特点,将在单元板块组装流水线
进行组装,配有全套单元组装用工、器具及转运车辆,如:转运架、活动门型吊机、叉车等。组装厂设置完成后,单元幕墙所有组件、部件加工完成并检验合格后,在组装线上完成单元板块组装工作,并严格进行质量检验,确保合格后,按计划发运至工地进行吊装。
(二)幕墙单元板块组装工艺说明
1、集件
(1)由专人按照待组装单元板块的组装图纸细目,对所需要的型材、玻璃、附件
等组装材料进行准备,以确保单元板块组装前各组装材料的齐全;
(2)准备组装的型材的代号和规格应与组装图纸上的代号和规格相一致,型材的
表面涂层或氧化层无划伤,并需粘贴有保护膜;
(3)准备组装的玻璃的代号和规格应与组装图纸上的代号和规格相一致,并对玻
璃进行尺寸的复合和质量的检测;
(4)准备使用的附件应按照组装图纸及细目的要求,分清楚每一附件的代号、规
格及使用部位,不得随意替代和混淆;同时对附件的质量进行检查;
(5)单元板块所需的组装材料准备齐全并检查没有质量问题之后,运送至相对应
的组装架子上;
2、穿单元横、竖框的插接胶条
(1)清理去除准备组装的单元横、竖框端面上的毛刺与铝屑;
(2)按照组装图纸的设计要求,将插接胶条对应穿入单元横、竖框上的胶条槽内,
胶条到位之后须对胶条向回推动,以复原胶条的拉伸力;
(3)穿入胶条槽后的胶条应长出单元横、竖框型材的端面,长出部位的胶条处于
自然状态,单元横框上的胶条在两端各留长50 ㎜后切齐,单元竖框上的胶条在两端各
留长100 ㎜后切齐;
(4)在胶条槽的两端注入胶水,或者用钳子对胶条槽的两端的槽口进行捏扁,以防止胶条穿入到位后窜动、变形、脱落;
(5)胶条倒偏向于单元内侧;
(6)单元横框上两端预留的胶条余量在组装单元框架式切除,单元竖框上两端预
留的胶条余量可以在单元板块现场挂装时再切除;
3、单元横、竖框端头涂密封胶
(1)在单元横、竖框型材对接的端头腔内粘贴单面贴,单面贴得粘贴方向与型材
端面平行,单面贴的外侧距型材端面有5 ㎜的距离,单面贴与型材腔内壁应粘贴牢固;
(2)采用“三块抹布法”的操作办法,将单元横、竖框型材对接端口的腔内、单
面贴外侧的基面及对接端口的端面擦拭干净;清洁剂必须采用溶脂性、去污性、挥发性
强的清洁剂(如丙酮、工业酒精等);
(3)使用手动胶枪将耐候密封胶均匀涂打在单元横、竖框型材对接端口的端面和
单面贴侧面,同时,向型材的钉孔内注打耐候密封胶;
(4)对接端口端面所涂打的耐候密封胶的厚度应大于2 ㎜,耐候密封胶应涂打得
连续、饱满、密实;
4、组装单元框架
(1)将单元横框端头20 ㎜部位上的保护膜、单元竖框与单元横框连接部位上的保
护膜撕起后用壁纸刀将其裁掉,防止在组装单元框架时将保护膜带入框中;
(2)将处理好的单元横、竖框摆放在组装架子上;并且按照组装图纸上单元横、竖框的位置对接好;
(3)拧入连接螺钉之前,需在钉孔内注入适量的密封胶,并且在钉头处蘸上适量的密封胶;
(4)在对接好的单元横、竖框的连接孔位上,拧入连接螺钉(自攻钉),将单元横、竖框组装连接固定;
(5)连接螺钉(自攻钉)需与型材表面垂直拧入,注意保持单元横、竖框接头处的平整(以内视面为主),保证连接部位装饰面的阶差、缝隙、单元框架的尺寸及对角线符合组装图纸的要求;
(6)组装完的单元框架应进行外形尺寸、对接部位的阶差和缝隙进行测量,单元框架的长、宽尺寸误差应小于0.5 ㎜,对角线的误差应小于2 ㎜,阶差小于0.2 ㎜,缝隙小于0.2 ㎜;
(7)用刮板和抹布将组框后对接部位处挤出的耐候密封胶清理干净;
(8)钉帽处用密封胶进行密封,以防止螺钉的松动,并保证钉孔处的水密性;
(9)使用专用的堵帽,在堵帽的周圈蘸密封胶后封堵螺钉的工艺孔;
(10)用风管将单元框架上的铝屑吹净;
5、安装滤水海绵和闭孔海绵
(1)用大力胶将滤水海绵粘贴在单元上横框的排水孔部位;
(2)按照设计图纸的要求,将闭孔海绵塞入单元竖框和单元下横框对应的槽口之
内,单元竖框的槽口之内应通长塞入闭孔海绵,不留缝隙,单元下横框在槽口的两端各
塞入300 ㎜长的闭孔海绵;
6、安装背衬板、岩棉
(1)按照背衬板加工图纸的要求,预先加工准备好各种规格尺寸的背衬板;
(2)将加工好的背衬板对应放入单元框架的分格中,上下、左右调整背衬板,使背衬板平整,同时使背衬板四周与单元横、竖框侧面的间隙均匀一致;
(3)通过连接角片将背衬板固定在单元横、竖框上;攻钉前钉孔内注密封胶,钉头蘸密封胶,攻完钉之后,钉帽处盖涂密封胶;
(4)根据设计图纸的要求,用壁纸刀切割规定尺寸的岩棉块;
(5)将切割好的岩棉块安放在背衬板之上,要求放入框内的岩棉须饱满、无冷桥;
(6)将加强筋均匀压放在岩棉之上,并且通过自攻钉与连接角片连接固定,钉头应蘸胶后拧入;
(7)将岩棉上的铝屑清理干净;用铝箔胶带将所有岩棉接缝以及岩棉与单元横、竖框四周的间隙进行粘接,不允许外观见到岩棉丝;
(8)采用“三块抹布法”的操作办法,将注胶部位的残胶清理干净,同时用抹布将背衬板的板面擦拭干净;
(9)将背衬板板面及板角落部位上的铝屑清理干净之后,用手动胶枪在背衬板与单元横、竖框之间的间隙上注打密封胶,然后使用刮板将注打的密封胶刮平,并将残胶清理干净;胶缝要连续、饱满、平整、光滑、美观,无气泡、无接头、无残胶、无飞边、无污迹,转角处圆滑过渡、无缺肉断裂;
7、安装单元板块的挂件
(1)根据设计图纸的要求,分清每一樘单元板块的左、右挂件的安装位置;
(2)使用配套的不锈钢螺栓组件(螺栓、螺母、平垫片等)将左、右挂件连接到单元左、右竖框对应的位置之上,用扳手拧紧螺母将挂件固定;
(3)单元左、右竖框上的钉孔内注打密封胶,同时在螺栓外端头的钉帽处用手动胶枪涂打一圈密封胶,涂打的密封胶需将钉帽盖住;
(4)挂件安装完成之后,对于单元竖框上的工艺孔,使用配套的堵帽将其密封,堵帽周圈应带胶进行安装到工艺孔上;
(5)在调节螺栓的螺纹孔上及螺杆的螺纹上涂润滑剂(黄油),然后将调节螺栓拧紧;
(6)挂件的内侧或者平垫片与单元竖框的框面接触之前要涂胶;
(7)若采用钢制挂件,则需在钢制挂件内侧与单元竖框的框面之间放置尼龙垫片;
(8)若需在单元板块现场安装之后对螺栓锁紧,则需在螺母与螺栓上用红漆涂锁
紧的标识;
8、安装玻璃胶条
(1)根据设计图纸的要求,用胶皮棰将胶条压入单元横、竖框对应的胶条槽内,确保胶条与胶条槽完全贴合;
(2)使用壁纸刀将压入胶条槽的胶条的角部切齐;
(3)在横、竖方向胶条端头的对接部位,涂打密封胶,并使胶条端头的接口部位对接平整,粘接牢固;
(4)胶条端头接口部位的密封胶粘接得圆滑、无气泡、无残胶;
9、安装玻璃垫框、粘贴单面胶贴
(1)按照组装图纸上玻璃垫框的位置,将玻璃垫框的安放在单元框架的指定位置之上,通过自攻钉将玻璃垫框与单元框架连接固定,自攻钉应蘸胶后拧入;
(2)自攻钉的钉帽部位,以及玻璃垫框的端面,应涂打密封胶;
(3)在玻璃垫框与单元框架拼接缝的四周涂打密封胶,涂打的密封胶应均匀、饱满、无气泡;
(4)玻璃垫框上的工艺孔,采用泡沫棒进行填塞;
(5)用抹布蘸少量的丙酮,将需粘贴单面胶贴位置的框面擦拭干净;
(6)根据设计图纸的要求,将单面胶贴粘贴在制定的位置之上,单面胶贴端头处应切割平直,对接时保持两单面胶贴的平行、接头无缝隙,同时保证单面胶贴平整、无褶皱,与框面粘贴牢固;
10、玻璃进厂检验机具
玻璃幕墙工程使用的玻璃,应进行厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验,为此需准备必要的玻璃检验架子,如下所示:
11、安装玻璃
(1)按照组装图纸的要求,选取对应编号的玻璃板块,并将玻璃运放之组装架子之上,用抹布将玻璃板块两面擦拭干净,用工具将中空玻璃四周的残胶清理干净,同时,检查玻璃板块有无划伤、缺角破损等质量问题;
(2)用玻璃吸盘提起玻璃板块,移至对应的安装位置的上方,平稳地放入单元框架上的安装部位,使用工装设备调整玻璃板块的位置,使玻璃板块在框内的左右缝隙均匀,玻璃板块的下缝隙满足设计的要求;
(3)玻璃底部的硬橡胶垫块应按设计图纸正确选用和放置,与玻璃底部密实接触;
(4)用直角尺及塞尺检测中空玻璃的阶差,保证中空玻璃的阶差≤0.5 ㎜;
12、注打结构胶
(1)将置入玻璃后的单元板块转运至打胶生产线上,并将单元板块水平放置;
(2)遵循“三块抹布法”的操作方法,对准备注打结构胶的表面进行擦拭干净,不留铝屑等任何残留物;
(3)在擦拭干净后的15 分钟内,在准备注打结构胶的表面上涂抹一层薄而均匀的底漆;
(4)使用专门的打胶机在需注胶部位注打结构胶,注胶速度应均匀合适,不允许忽快忽慢,注胶要仔细,边注胶边检查,不允许有气泡或空隙的存在;
(5)注胶后,应马上使用刮勺或平刮板将注打的结构胶刮平,使胶缝平滑,消除内部气泡和空隙,使胶与构件有良好的粘结性;
(6)刮完之后的胶缝要求连续、饱满、平整、光滑、美观,同时无气泡、无接头、无残胶、无飞边、无污迹,转角处圆滑过渡、无缺肉断裂,与中空玻璃平齐;
(7)每次注打结构胶之前必须检查结构胶的使用日期,保证结构胶在保质期内使用;另外涂结构胶之前必须做结构胶的各