幕墙与主体结构之间设置的隔火层材料的质量未得到保证。防火层的厚度、使用的材料等与工程的要求相差较大，造成施工缺陷，存在使用安全隐患。
2、预埋件处理工作不合格
工程主体进行预埋件设置时，钢筋的焊接、锚固长度及相关的参数规格等未按照要求施工，造成施工缺陷，后期使用出现问题的几率增大，故障解决困难，整体工程使用出现问题。
3、主要附件安装不符合要求
附件进行安装的过程中，相关技术要求不达标，排水管出现打结现象，冷凝排水管密封性能不良，通气孔不顺畅，排水槽不畅，保温衬板安装不平整，给后期幕墙使用造成诸多不便。
4、横梁、立柱的施工质量不规范
未根据工程的特点进行相关参数的计算，对具体的工程受力的要求分析不到位，立柱、横梁截面形状的选择不当。施工的过程中，未按照施工的具体规范进行，存在质量问题，存在使用安全隐患。
5、幕墙外观质量不佳
幕墙外观板缝不平整、表面不干净等，外观质量不佳，幕墙装饰效果差。
二
幕墙施工质量控制要点
1、完善施工质量控制体系
依据建筑工程的验收规定，结合实际工程情况编制有效可行的监控管理实施细则，其内容应包括对原材料的管理、对施工流程与工序的管理等。施工单位应有专人负责施工安装质量的检查验收，发现质量问题及时会同现场施工人员进行分析和研究，找出原因并予以改正，检查验收制度要采取自检、互检及质量管理人员和监理人员最终验收相结合，确保施工质量处于受控状态。重视对施工人员能力的考查、加强设施检修与维护、加强作业流程检查等。
2、加大对施工单位资质证书的管理力度
玻璃幕墙工程必须接受建设行政主管部门的监督管理，施工前，对相关施工单位的项目管理部门进行质量、技术等方面的详细审查，审查承建单位的相关资质、技术管理水平高低、工作人员上岗证书等，符合规定的，方能开工。凡是高层、超高层建筑的幕墙，必须委托工程监理单位进行单项监理，由监理工程师全面监理幕墙施工安装质量，工程完工后，要由当地工程质量监督机构组织检测和质量验收评定，达到合格标准的，方可交付使用。
3、对幕墙设计进行严格的质量控制
充分利用计算机技术作为辅助设计手段，提高设计的技术含量，减少由人工失误造成的质量缺陷。设计人员应规避设计通病，严格根据相关标准开展设计工作，考虑幕墙的防渗性能、防水性能，并在易渗部位做好排水设计。严把图纸会审，施工图和结构计算书必须经由客户确认后，再进行图纸会审并进行相应的图纸会审及技术交底工作。
4、加强对施工组织的管理
重视对施工组织的管理，要求有关技术人员认真做好各项质量交底工作。积极组织对施工人员的安全知识教育及技能培训，提高其综合素质及技术水平。做好材料采购、施工质量监控等管理工作，形成严密的施工组织。
5、对板材进行严格的质量验收
对板材的制作工序进行严格控制，对制作车间的温度、湿度、通风、灰尘量等因素严格要求，避免外界环境对板材制作的质量造成影响。控制板材的运输和安装，使其完全符合幕墙行业相关规范的要求。
对进场的原材料进行详细审查：当玻璃进入施工现场时，检查玻璃的尺寸规格是否正确，检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，要求整幅玻璃的色泽应均匀一致，不得有污染和镀膜损坏，每平方米玻璃不允许有明显划伤和长度大于100mm的轻微划伤，长度不大于100mm的轻微划伤应少于8条，擦伤总面积应不大于500m㎡；当密封胶进入施工现场时，要求对胶与接触材料进行相容性试验，性能检测必须合格，并在有效期内使用，严格遵守操作规程，以确保施工质量；选用结构合理、结合牢固、强度高、刚性好、热阻大的断热型材，断热型材还应具有优良的隔声节能性能、抗风性能及气密水密性能。